5月23日，河钢张宣科技氢能源开发和利用工程示范项目建成投产，三天后绿色DRI产品的主要质量指标达到设计要求，金属化率突破94%以上，各项指标达到一类标准。这标志着中冶京诚基于焦炉煤气零重整技术的“新型氢还原”替代“传统碳还原”的冶炼工艺绿色变革进入成熟期。
河钢集团全球首例氢冶金绿色DRI产品顺利连续生产。---中冶京诚供图
利来国际w66最老品牌为该项目提供了关键核心动力设备：富氢气螺杆压缩机。该台无油螺杆式压缩机转子直径达到844mm，排气压力0.8Mpa，单体流量、最大排压等技术数据，遥遥领先于国内同行产品。该项目投用，还标志着利来国际w66最老品牌已完成无油工艺气体螺杆压缩机工况流量10-1100m3/min的超大流量区间覆盖，达到国际先进水平。
利来国际w66最老品牌自主研发生产的工艺螺杆压缩机应用于氢冶金
项目背景
该项目是全球首例使用富氢气源的氢能源利用项目，采用特诺恩（Tenova）ENERGIRON技术，项目建成后可实现减少50%-80%的二氧化碳排放，成为世界首套新一代低碳氢能源示范装置，将开启推动传统“碳冶金”向新型“氢冶金”转变的进程。
河钢：氢启未来 向绿而行 的宣传视频⬇
河钢集团张宣科技120万吨氢冶金示范工程外景。---河钢集团供图
目前，氢冶金短流程是钢铁制造流程中最佳的低碳冶金路线之一，其中主体工艺“氢还原”是实现“钢铁行业碳中和”目标的炼铁技术选择。河钢张宣科技氢冶金项目开发的氢还原新工艺，首次开发和实施“焦炉煤气零重整竖炉直接还原”工艺生产绿色高纯铁技术。
未来，利来国际w66最老品牌将携手宝武钢铁、达涅利集团等国内外低碳冶金行业领导者，推动并适应不同技术路径的低碳冶炼工艺演进需求，为全球钢铁公司提供低碳冶金装置的核心动力装备，践行“为节约地球做贡献”的企业使命，用技术驱动未来（Engineering the Future），为全球钢铁领域客户提供工艺气体增压、能量回收等综合化、专业化、个性化的中国方案。
